Principaux types de verre
· Type I - Verre borosilicaté
· Type II - Verre sodocalcique traité
· Type III - Verre sodocalcique
Les matériaux utilisés pour fabriquer le verre comprennent environ 70 % de sable ainsi qu'un mélange spécifique de carbonate de soude, de calcaire et d'autres substances naturelles - en fonction des propriétés souhaitées dans le lot.
Méthodes de production de récipients en verre
Le verre soufflé est également connu sous le nom de verre moulé.Lors de la création de verre soufflé, des paraisons de verre chauffé du four sont dirigées vers une machine de moulage et dans les cavités où l'air est forcé pour produire le col et la forme générale du récipient.Une fois façonnées, elles sont alors connues sous le nom de Parison.Il existe deux processus de formage distincts pour créer le conteneur final :
Processus de soufflage et de soufflage -utilisé pour les récipients étroits où la paraison est formée par de l'air comprimé
Processus de presse et de soufflage-utilisé pour les récipients de finition de grand diamètre dans lesquels la paraison est mise en forme en pressant le verre contre le moule ébaucheur avec le piston métallique.
Procédés de formage du verre soufflé
Processus de soufflage et de soufflage -de l'air comprimé est utilisé pour former la paraison en paraison, ce qui établit la finition du col et donne à la paraison une forme uniforme.La paraison est ensuite retournée de l'autre côté de la machine et de l'air est utilisé pour la souffler dans la forme souhaitée.
Processus de presse et de soufflage-un piston est inséré en premier, l'air suit ensuite pour former la paraison en paraison.
À un moment donné, ce processus était généralement utilisé pour les récipients à large ouverture, mais avec l'ajout d'un processus d'assistance au vide, il peut désormais également être utilisé pour les applications à ouverture étroite.
La résistance et la distribution sont à leur meilleur dans cette méthode de formation du verre et ont permis aux fabricants d'« alléger » les articles courants tels que les bouteilles de bière pour économiser l'énergie.
Conditionnement - quel que soit le processus, une fois les récipients en verre soufflé formés, les récipients sont chargés dans une arche de recuit, où leur température est ramenée à environ 1500° F, puis réduite progressivement en dessous de 900° F.
Ce réchauffage et refroidissement lent élimine le stress dans les conteneurs.Sans cette étape, le verre se briserait facilement.
Traitement de surface -un traitement externe est appliqué pour éviter l'abrasion, ce qui rend le verre plus susceptible de se briser.Le revêtement (généralement un mélange à base de polyéthylène ou d'oxyde d'étain) est pulvérisé et réagit sur la surface du verre pour former un revêtement d'oxyde d'étain.Ce revêtement empêche les bouteilles de coller les unes aux autres pour réduire la casse.
Le revêtement d'oxyde d'étain est appliqué comme traitement à chaud.Pour le traitement du bout froid, la température des conteneurs est réduite entre 225 et 275° F avant l'application.Ce revêtement peut être lavé.Le traitement Hot End est appliqué avant le processus de recuit.Le traitement appliqué de cette manière réagit réellement au verre et ne peut pas être lavé.
Traitement interne - Le traitement de fluoration interne (IFT) est le processus qui transforme le verre de type III en verre de type II et est appliqué sur le verre pour éviter le bloom.
Contrôles Qualité -L'inspection de la qualité de l'extrémité chaude comprend la mesure du poids de la bouteille et la vérification des dimensions de la bouteille avec des jauges go-no-go.Après avoir quitté la partie froide de l'arche, les bouteilles passent ensuite dans des machines de contrôle électronique qui détectent automatiquement les défauts.Celles-ci incluent, mais sans s'y limiter : l'inspection de l'épaisseur de la paroi, la détection des dommages, l'analyse dimensionnelle, l'inspection de la surface d'étanchéité, le balayage des parois latérales et le balayage de la base.
Heure de publication : 12 mars 2022